первая страница > Pешение > Линия по производству удобрений NPK
Завод по производству NPK-удобрений

Стандартная линия по производству NPK-удобрений Tongli оснащена дробилкой сырья, гранулятором с вращающимся барабаном, сушилкой и охладителем с вращающимся барабаном, машиной для нанесения покрытия на вращающийся барабан и другим вспомогательным оборудованием, адаптированным к вашим конкретным потребностям. Мы предлагаем профессиональное проектирование технологических процессов и поставляем линии по производству удобрений производительностью от 50 000 т/год до 300 000 т/год

вступление
Линия по производству удобрений NPK

Раствор комплексного удобрения NPK, называемый NPK, представляет собой комплексное удобрение, получаемое химическими методами, содержащее азотные (N), фосфорные (P) и калийные (K) питательные вещества, также известное как тройное комплексное удобрение. Существует более 20 видов материалов, которые были успешно применены для гранулирования. Нитрат аммония, мочевина, хлорид аммония и нитрат кальция в составе азотных удобрений. Фосфорные удобрения включают фосфат аммония, фосфат кальция, тяжелый кальций, фосфатную породу, хлорид калия и сульфат калия, а также могут добавлять такие микроэлементы, как бор, железо, медь, цинк и так далее.

Технологический процесс линии по производству сложных удобрений, как правило, включает в себя: ингредиент сырья, смешивание сырья, гранулирование сырья, сушку частиц, охлаждение частиц, классификацию частиц, нанесение покрытия на готовый продукт, упаковку конечного продукта.


NPK 水印

  • Производственная линия гранулирования в паровом барабане обладает широкой адаптируемостью к сырью.

  • Производительность производственной линии по гранулированию в паровом барабане высока, а степень гранулирования достигает 70%.

  • Барабанное гранулирование нагревается паром. После формования материала в шарики содержание влаги остается низким, поэтому эффективность сушки высока

  • Основное оборудование оснащено дверцами-люками и смотровыми окнами для наблюдения за работой материалов в любое время.

  • Производительность линии по производству грануляции в паровом барабане стабильна, а срок службы оборудования длительный.

  • Сушилка частично облицована пластиной из нержавеющей стали SS304 для продления срока службы.

  • Гранулятор облицован полимерной облицовочной плитой, и облицовочная плита опускается под действием силы тяжести для достижения функции автоматической очистки

  • Компания TONGLI обладает богатым опытом в производстве, монтаже и вводе в эксплуатацию оборудования для барабанной грануляции комплексных удобрений NPK.

  • Дробление сырья: Хлорид аммония, моноаммонийфосфат, хлорид калия и мочевина измельчаются насыпной дробилкой, цепной дробилкой, двухкамерной дробилкой до размера, требуемого технологическим процессом. 

  • Дозирование сырья: Дозирование порошкообразных материалов осуществляется автоматической системой дозирования DCS. 

  • Гранулирование: Смешанный материал поступает в паровой барабанный гранулятор для образования гранул. 

  • Сушка: Материал, образующий гранулы, поступает в сушилку №1 для первичной сушки, а затем поступает в сушилку №2 для вторичной сушки.

  • Первичное просеивание крупных частиц: Отсеивайте готовые продукты соответствующего размера, а остальное возвращайте к предыдущему процессу для повторного гранулирования.

  • Вторичное просеивание мелкодисперсных частиц: отсеивайте готовые продукты соответствующего размера, а остальное возвращайте к предыдущему процессу для повторного гранулирования.

  • Охлаждение: Гранулы соответствующего размера поступают в охладитель, где они охлаждаются и дополнительно обезвоживаются под действием встречного потока воздуха.

  • Просеивание готовой продукции: Отсеивайте готовые продукты соответствующего размера, а остальные возвращайте к предыдущему процессу для повторного гранулирования.

  • Нанесение покрытия: После просеивания квалифицированные материалы поступают в лакировочную машину и смешиваются с маслом для нанесения покрытия и средством против слеживания для получения готовых изделий.

  • Упаковка: готовый продукт упаковывается с помощью автоматических количественных упаковочных весов. Затем сумка автоматически складывается и автоматически сшивается.

  • Укладка на поддоны: Упакованные готовые изделия укладываются штабелями с помощью устройства для укладки на поддоны.