+86-400-921-0788
info@tlzjmachinery.com
Линия по производству сложных удобрений TONGLI оснащена дробилкой сырья, гранулятором с вращающимся барабаном, сушилкой с вращающимся барабаном, охладителем с вращающимся барабаном, лакировочной машиной с вращающимся барабаном и другим вспомогательным оборудованием. Мы предлагаем профессиональное проектирование технологических процессов и поставляем линии по производству удобрений производительностью от 50 000 тонн в год до 300 000 тонн в год.
Полный комплект оборудования TONGLI отличается компактной технологической схемой, научной и разумной, а также передовыми технологиями. Экономия энергии и снижение потребления, стабильная работа, надежная эксплуатация и удобное техническое обслуживание. Широкая адаптируемость сырья, подходит для гранулирования различного сырья, такого как сложные удобрения, лекарства, химикаты, корма и т.д., а скорость гранулирования продукта высока. Он может производить сложные удобрения различных концентраций и типов.
Технологический процесс линии по производству сложных удобрений, как правило, включает в себя: ингредиент сырья, смешивание сырья, гранулирование сырья, сушку частиц, охлаждение частиц, классификацию частиц, нанесение покрытия на готовый продукт, упаковку конечного продукта.
Производственная линия гранулирования в паровом барабане обладает широкой адаптируемостью к сырью.
Производительность производственной линии по гранулированию в паровом барабане высока, а степень гранулирования достигает 70%.
Барабанное гранулирование нагревается паром. После формования материала в шарики содержание влаги остается низким, поэтому эффективность сушки высока.
Основное оборудование оснащено дверцами-люками и смотровыми окнами для наблюдения за работой материалов в любое время.
Производительность линии по производству грануляции в паровом барабане стабильна, а срок службы оборудования длительный.
Сушилка частично облицована пластиной из нержавеющей стали SS304 для продления срока службы.
Гранулятор облицован полимерной облицовочной плитой, и облицовочная плита опускается под действием силы тяжести для достижения функции автоматической очистки.
Компания TONGLI обладает богатым опытом в производстве, монтаже и вводе в эксплуатацию оборудования для барабанной грануляции комплексных удобрений NPK.
Дробление сырья: Хлорид аммония, моноаммонийфосфат, хлорид калия и мочевина измельчаются насыпной дробилкой, цепной дробилкой, двухкамерной дробилкой до размера, требуемого технологическим процессом.
Дозирование сырья: Дозирование порошкообразных материалов осуществляется автоматической системой дозирования DCS.
Гранулирование: Смешанный материал поступает в паровой барабанный гранулятор для образования гранул.
Сушка: Материал, образующий гранулы, поступает в сушилку №1 для первичной сушки, а затем поступает в сушилку №2 для вторичной сушки.
Первичное просеивание крупных частиц: Отсеивайте готовые продукты соответствующего размера, а остальное возвращайте к предыдущему процессу для повторного гранулирования.
Вторичное просеивание мелкодисперсных частиц: отсеивайте готовые продукты соответствующего размера, а остальное возвращайте к предыдущему процессу для повторного гранулирования.
Охлаждение: Гранулы соответствующего размера поступают в охладитель, где они охлаждаются и дополнительно обезвоживаются под действием встречного потока воздуха.
Просеивание готовой продукции: Отсеивайте готовые продукты соответствующего размера, а остальные возвращайте к предыдущему процессу для повторного гранулирования.
Нанесение покрытия: После просеивания квалифицированные материалы поступают в лакировочную машину и смешиваются с маслом для нанесения покрытия и средством против слеживания для получения готовых изделий.
Упаковка: готовый продукт упаковывается с помощью автоматических количественных упаковочных весов. Затем сумка автоматически складывается и автоматически сшивается.
Укладка на поддоны: Упакованные готовые изделия укладываются штабелями с помощью устройства для укладки на поддоны.
