первая страница > Pешение > Линия для экструзии круглых гранул с роликовым прессом
Линия для экструзии круглых гранул с роликовым прессом

TONGLI предоставляет линию по производству экструзионных удобрений с годовой производительностью от 50 000 до 350 000 тонн, которая управляется Siemens PLC. Производительность экструзионной линии ниже, чем у линии по производству барабанного гранулирования, но производительность более гибкая.

вступление
Линия для экструзии круглых гранул с роликовым прессом

Стандартная линия экструзии круглых гранулированных удобрений TONGLI состоит из автоматической системы дозирования, системы экструзионного гранулирования, системы просеивания и возврата, системы удаления пыли, системы сушки и охлаждения и т.д.

Технологический процесс линии экструзии круглых гранулированных удобрений включает в себя: дозирование сырья, смешивание сырья, гранулирование сырья, сушку сырья, охлаждение сырья, классификацию сырья, нанесение покрытия на готовый продукт, упаковку конечного продукта.

ROUND 水印

  • Небольшие инвестиции в оборудование для экструзионного гранулирования.

  • Оборудование для экструзионного гранулирования занимает небольшую площадь.

  • Оборудование для экструзионного гранулирования является гибким.

  • Оборудование для экструзионного гранулирования легко монтируется.

  • Оборудование для экструзионного гранулирования предъявляет низкие требования к операторам.

  • некоторые материалы из-за их собственных свойств могут быть гранулированы только этим методом, например хлорид аммония

  • Примечание: Для материала с высоким уровнем влажности и высокой концентрацией фосфора или органо-неорганических удобрений этот тип метода гранулирования использовать нельзя, иначе материал прилипнет к машине.

  • Измельчение сырья: Хлорид аммония, моноаммонийфосфат, хлорид калия и мочевина измельчаются дробилкой до размера, требуемого технологическим процессом.

  • Смешивание сырья: измельченный материал перемешивается в смесителе.

  • Гранулирование: смешанное сырье формируется с помощью экструзионного гранулятора.

  • Мелкое сито: сырье с неквалифицированным размером возвращается к предыдущему процессу для повторного гранулирования.

  • Сушка: Материалы, соответствующие заданному размеру, поступают в барабанную сушилку для сушки.

  • Охлаждение: Материал из сушилки поступает в барабанный охладитель.

  • Тонкое просеивание: отсеивайте готовые продукты нужного размера, а остальное возвращайте к предыдущему процессу для повторного гранулирования.

  • Покрытие: готовое изделие покрывается лаком.

  • Упаковка: готовый продукт упаковывается с помощью автоматической количественной упаковочной шкалы, пакет автоматически складывается и автоматически сшивается.

  • Укладка на поддоны: Упакованные готовые изделия укладываются штабелями с помощью устройства для укладки на поддоны.